高温防腐防氧化涂料具有优良的耐热耐高温性,可以耐到2600℃、耐辐射、耐水、耐化学腐蚀和电绝缘等性能。
防氧化涂料具有很好的防氧化性,金属物体在高温环境中非常容易被氧化,涂刷涂料后金属高温下氧化率会大大降低,而且,防氧化涂料的使用还有这六大特征:
1、具有一定的隔热性,1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右,500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右,200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右;
2、无危害性,涂料没有任何异味,不含也不会产生有害VOC成分、致物及其他有害聚合物、分解物和副产物;
3、提高物体的耐温性,涂料涂刷在体上,大大提高物体的燃点,防止物体燃烧,涂刷在金属物体上,可以提高金属的耐温性和防氧化性;
4、无色变,涂料在常温和高温下使用,不产生色变,颜色性定;
5、稳定性,涂料化学性能稳定,不与任何物质发生化学反应,不受酸、碱、腐蚀性物质的影响;
6、抗热变形能力强,涂层具有良好的弹性,高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象;
防氧化涂料使用方便,涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面,涂刷均匀即可。机物体表面,涂刷均匀即可。
防氧化涂料为了防止材料高温下氧化产生的腐蚀破坏,能有效保护材料高温不发生氧化现象,减少材料高温氧化脱皮产生。那么在防氧化涂料在选用方面又有哪些原则呢?
1、物体的材质。不同的材质涂上同一涂料有不同效果,因此物体材质对于显示涂料效果的好坏是一个非常重要的因素。如混凝土表面,不能使用油性涂料,因为油性涂料能与混凝土中的碱性物质发生皂化反应,使涂层脱落。
2、防氧化涂料的配套性,主要是指底漆、腻子和面漆、罩光漆之间是否会起反应,附着程度如何?如果它们相互之间起反应或附着力太小,漆膜就会分层脱落。
3、涂料的适用范围和环境条件。涂料的适用范围非常重要,对于不同物质的涂膜性质应分别选用不同的涂料种类,如钢管、设备和钢结构外表面涂漆主要是防腐蚀使其具有耐久性,故而一般用防锈漆。
4、经济效果,防氧化涂料的价格和使用寿命也非常重要。选用时一般应遵循价格低、使用寿命长、施工方便和无毒的标准。
经过多年的研究开发,防氧化涂料耐高温、致密性好,防腐性能佳,抗氧化能力强、硬度高,表面光滑等一些特性,高温下抗氧化效果特别好。
防氧化涂料的使用应保证在加热过程中能在钢坯表面形成一层致密的、耐一定高温的、与周围气氛隔绝的薄膜。在实际使用时我们还需要了解以下知识:
(1) 普遍适用于钢铁行业的高温条件,较高使用温度可达1 350℃ ;
(2) 涂层不与钢坯基体发生化学反应,不降低钢材的物理机械性能与耐腐蚀性;
(3) 涂料应具有一定的黏度,能形成一层保护膜;
(4) 涂料应用不局限于某个钢种,能在较宽的温度范围内有保护作用,具有阻止气体扩散的能力;
(5) 涂层在出炉轧制前的除鳞过程中能从钢坯表面迅速剥离;
(6) 涂料本身无性气味,具有水溶性,无毒、使用安全和对环境没有污染;
(7) 涂料现场施工容易,对钢坯表面无特殊要求,单位面积耗用量少,使用成本低;
防氧化涂料的制备与涂装工艺简便,生产成本低,使用方便,适用范围广,实用性好,是您理想的选择。