三门峡石墨防氧化涂料

在高温的工作环境中，石墨坩埚受钢水的冲刷和空气的高温氧化两方面的作用，在熔体液面处产生缩颈以至于报废，在高温温度下，空气对石墨转子的高温氧化作用是相当明显的。使用RLHY-305石墨防氧化涂料涂装在基材表面经烧结会形成一层致密的密封防氧化层，这是简单并有效的的防氧扩散途径之一。
耐高温石墨防氧化涂料的特点：对碳材料表面进行涂覆，经试验试样在等离子火焰烧蚀下是表面烧蚀和体积烧蚀的共同作用。体现了石墨防氧化涂层的惰性氧化机理。在高温条件下，涂层表面形成了一层薄的、致密的、与基体结合牢固的氧化膜，氧在其中的扩散系数小因此该涂层的氧化缓慢。涂层防护的石墨在1400℃保温10h的单位面积上质量变化率为7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂层在烧蚀、氧化过程中的产物SiO2形成自愈合保护膜，提高碳基体的耐烧蚀和抗氧化性能。

经研究延长石墨使用寿命的途径有(1)选用优质高纯石墨作为转予的材料；(2)情性气体保(3)涂料保(4)套管保等。RLHY-305利用无机纳米陶瓷技术，经材料聚合反应、高温烧结、破碎、研磨耐高温陶瓷涂层，该图层以纳米复合粘接剂为成膜剂，加入纳米功能性填料物质，该涂料1、具有较好综合性能；满足性能要求自封闭在工作温度内有助于堵塞氧气向内扩散通道防止氧的扩散，形成放氧化屏障。而且涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无挥发物质产生，是无机水性环保，可以有效保护防止基体高温氧化率达到95%以上。该涂料零下20-1800℃的温度范围内，能发挥理想的防氧化效果。

RLHY-305石墨防氧化涂料就是应用于石墨制品理想的防氧化的产品，在石墨制品表面涂装可以降低氧的扩散系数，密封性良好，有效防止基材与氧接触，从而降低氧化的可能性，抗氧化性达到90%以上。涂层还能增加石墨材料强度，避免摩擦导致石墨的损耗，延长石墨制品的寿命至少30%，而且涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性，长期使用有脱落断层的情况出现。

由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化过程中产生的内应力，以及杂质的存在使得碳材料中存在一些活性点部位，这些活性点部位易吸附空气中的氧气，因而碳材料在大于500℃时易发生氧化现象。对碳材料表面进行涂层处理可以提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能，所以采用涂层处理是对碳材料进行高温防护的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是纳米陶瓷微珠、无机碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳与碳化物的界面化学稳定性高，因此，碳化物无疑是与碳材料或碳陶瓷材料相结合的适合的涂层。在常用的几种碳化物(如:SiC，TaC，NbC， TaC和ZrC等)中，SiC的热膨胀系数小。因此，SiC涂层是C材料氧化防护的要选择。碳化物(Sic)具有高熔点和良好的抗热震性能，而且其氧化物也具有足够的熔点和相对低的蒸气压，在高温下可在基体表面形成抗氧化机制，降低氧向基体中的扩散速度;并且在材料的制备过程中对碳具有较强的催化石墨化作用，提高材料综合性能碳化硅(SiC)涂层由于和碳材料的物理、化学相容性好而被广泛使用。
RLHY-305耐高温石墨防氧化涂料，耐温可以达到1800℃，粘结强度高，附着力好。耐温高，抗氧扩散率在96%以上，性能好，耐酸碱，很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀等优点。
涂料能在潮湿或干燥的基面上直接施工，施工简单，单组份，搅拌均匀后可以直接涂刷。RLHY-305耐高温石墨防氧化涂料，与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强，致密性高。RLHY-305耐高温石墨防氧化涂料涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高，热胀冷缩性好，耐热震频率好，可以长时间在高温工况中使用。
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