窑炉节能防腐的建议

窑炉节能防腐的建议，冶金行业作为我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业，同时也是能源消耗大户，节能降耗一直是冶金行业发展的重中之重。各种冶金工业炉窑在生产过程中会消耗大量的能源，在某些领域还存在严重的资源浪费现象，违背了我国节能减排的发展目标，这就迫切的需要实现工业炉窑的节能发展。节能技术是冶金石灰行业实现健康可持续发展的重要方向。窑炉隔热保温技术是降低炉体散热损失的主要途径，该技术的关键点是降低窑内高温物料与气体通过窑衬向外传热的综合传热系数，该系数主要由窑内的对流辐射传热、窑衬的导热以及窑外壁的对流辐射传热所决定。北京荣力恒业科技有限公司生产的RLHY-12隔热保温涂料，涂料应用纳米陶瓷技术，导热系数为0.035W/m·K，较低的导热系数表示保温率很高，防止热量散失隔热保温效率可达 90％以上。

窑炉节能防腐的建议，随着活性石灰工业的发展，技术水平的不断提高，节能降耗的需求日益明显。根据2013年的统计数据，全国冶金石灰产能中，具有很好的水平的占总产能的58.8%，国内一般水平的占总产能的14.8%，落后产能占26.4%。而普通石灰生产大多数仍然采用简易窑或土窑落后装备生产，以煤为燃料，无防护措施和环保措施，能耗高。因此开发推广的节能技术是冶金石灰行业实现健康可持续发展的重要方向。北京荣力恒业科技有限公司研究人员发现冶金石灰窑炉的能源消耗主要集中体现在热能消耗与电能消耗两方面。因此，目前各科研及生产单位以这两方面为切入点开发石灰窑炉的节能技术与措施。窑衬涂层节能技术是比较简便也比较快捷的方法北京荣力恒业科技有限公司生产的RLHY-12隔热保温涂料可长期工作在 1500℃以下的高温环境中，为设备隔热保温，瞬间工作温度可以达到 1600 度。RLHY-12 系列隔热涂料用于隔热保温，涂料喷刷前后相比，能减少热损失的 80%。该涂料已成功用于航空、冶金、纺织、炼钢、水泥制造、火力发电、新能源发电等部分高温设备隔热保温，如炉膛、高温蒸汽管道、高温烟囱、高温烟道、高温热气管道、各种模具、热交换器、染缸保温隔热等都有很好的效果。

窑炉节能防腐的建议，涂料涂刷在热交换器表面，降低热交换器表面温度，为热交换器隔热保温，节约能源。涂料涂刷在高温蒸汽管道内侧或外侧保温隔热，从而减少蒸汽传送过程中的热损失。涂料涂刷在炉膛内侧或外侧，为锅炉保温节能，能将散热损失减少 90%，从而减少燃料消耗。冬季，普通管道涂刷该涂料可以有效防腐、隔热、防冻。涂料涂刷在冷却箱、低温箱等低温容器内部防止结露。涂料直接涂刷在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序。涂料可涂刷在所有的无机材料上，如金属、砖块、混泥土、木块、玻璃纤维、

浇注料、耐火材料等上，并且涂层不燃，防火等级为 A 级。涂刷该涂料可防止结露现象的发生。无有害物质，VOC 等成分，施工及使用过程中均不会对人体造成伤害。为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗，同时，由于设备表面温度被降低，降低了工作环境中高温对人体的灼伤的几率