高温涂料的分类和特点
高温涂料根据温度不同可以分500度、1800度和1800度以上三个阶段。
500度是指可室温至500摄氏度的高温漆,主要应用于热加工模具、零件,具有良好的抗磨、润滑性能。需注意,次使用该涂料,应用汽油、没有货丙酮对模具进行清洗晾干后,将模具加热到使用温度,直接用刷子将该涂料涂覆与模具表面,自干后形成耐高温涂层。
高温涂料是新型节能涂料,其主要由高温骨料、微粉体和无机聚合物分散液组合而成,涂料固化后颗粒紧密堆积,没有大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达180Mpa以上,是混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。
涂料具有耐高温防腐耐酸作用,也就是性、耐高温性、防腐性集与一种涂料。材料对**的发展起着重要的推动和支撑作用,在**新材料研究领域中,材料约占85%。随着信息社会的到来,特种材料对**的发展起着重要的推动和支撑作用,是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料,成为新材料领域研究发展的重点。
涂料具有耐高温防腐耐酸作用
为了解决这个耐蚀兼具耐高温涂料化工难题,避免腐蚀摩擦所带来的危害,节能技术研究院,总后**装备研究所,以及北京科技大学、北京航空学院材料研究室,历经5年专研开发,ZS-1031防腐涂料终研究成果。ZS-1031防腐涂料采用**,特别是无机—**纳米技术,分子**无机增链嫁接,以及共混理论和互穿网络技术,保证涂料成膜物质为含有羟基的长链结构,利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能,涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原材料,纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、细和利用特殊工艺制造的无机微粉等功能填料,生产设备采用复合强化措施和特殊处理,高压密封过程中生产出耐蚀的ZS-1031耐高温而且防腐涂料。ZS-1031防腐涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,离子键和共价键属强结合键,形成化学结合,所以韧性和强度很大,可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。涂料能为防磨基体提供一种具有高性、抗冲击、耐流体冲刷,高附着力、导热性能高,耐酸耐碱的长时间的腐蚀,坚韧的保护涂层,涂层具有与基材匹配的温度-线膨胀系数,不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。ZS-1031耐高温防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、**、污水等上很好的保护基体,延长基体的使用寿命,涂料性能远远大于普通材料,技术含量达到世界水平。